챔버 실버 도금 장비
로듐-루테늄 도금 장비(JYC-RhRu-시리즈)
가장 단단한 귀금속 코팅을 위해 제작되었습니다.
고급-커넥터, 슬라이딩 접점, 계전기 및 의료용 전극. 이러한 제품은 극도의 내마모성과 낮은 접촉 저항이 필요합니다. 당사의 로듐-루테늄 도금 장비는 이를 위해 설계되었습니다. 로듐 코팅의 비커스 경도는 750~850입니다. 루테늄 코팅의 경도는 700~900입니다. 둘 다 금보다 훨씬 단단합니다(금은 70~90에 불과합니다). 코팅 두께는 일반적으로 0.5~2.5미크론입니다. 접촉 저항은 1~5밀리옴 정도로 낮습니다. 성능은 ASTM B679 및 MIL{19}}G-45204를 충족합니다. 남동대학교 LCP 무전해 동 플러스 패턴 도금 라인은 LCP의 항공우주 응용에 기여했습니다.
부식성 용액을 위한 재료 및 구조
로듐 및 루테늄 용액은 부식성이 매우 높습니다. 탱크는 PVDF 또는 PTFE 라이닝을 사용합니다. 히터는 고순도-석영 또는 백금-코팅 티타늄을 사용합니다. 폐쇄-루프 솔루션 순환 및 배기 가스 수집 시스템은 위험한 가스 누출을 방지합니다. 양극은 백금- 코팅된 티타늄 메쉬를 사용합니다. 이는-장기적으로 안정적인 전류 분배를 보장합니다.
세 가지 핵심 장점
첫째, 경도와 내마모성이 매우 높습니다.
백만 번의 삽입 및 추출 주기 후에 로듐-루테늄 코팅의 마모 깊이는 0.1미크론 미만입니다. 마모율은 금 코팅의 1/50에 불과합니다. 이는 고주파수 결합 응용 분야에 특히 좋습니다.-
둘째, 내아크성이 우수하다.
24V 2A DC 부하에서 로듐-루테늄 코팅 접점은 10,000회 스위칭 주기 후 3밀리옴 미만의 접촉 저항 증가를 보여줍니다. 심각한 아크 침식은 없습니다.
셋째, 코팅에는 기공이 없습니다-.
펄스 도금은 코팅을 매우 조밀하게 만듭니다. 두께가 0.75 마이크론에 불과한 코팅에는 기공이 없습니다. 이는 질산 증기 다공성 테스트를 통해 확인됩니다. 금 코팅은 동일한 밀도를 달성하기 위해 1.27 마이크론이 필요합니다.
구매자가 자주 묻는 질문
구매자는 "고급-커넥터 또는 의료용 전극 고객의 품질 요구사항이 매우 높습니다. 품질을 어떻게 보장합니까?"라고 묻습니다. 우리는 온라인 두께 모니터링(XRF)과 전류 밀도 분포 최적화 시스템을 통합합니다. 도금 온도 제어 정밀도는 ±0.5도입니다. 전류 밀도 범위는 0.5~4A/dm²입니다. 우리는 맞춤형 디자인을 지원합니다. 필요에 따라 수직 연속 도금 또는 선택적 스폿 도금 공정을 구성할 수 있습니다. 우리는 또한 사용한 용액에서 로듐 및 루테늄 회수를 제공합니다. 실험 라인에서 Southeast University와의 협력은 최첨단 재료 도금 분야의 기술적 역량을 입증합니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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로듐 코팅 경도 |
750 – 850HV |
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루테늄 코팅 경도 |
700 – 900HV |
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코팅 두께 |
0.5 – 2.5 µm |
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접촉저항 |
1 – 5 mΩ |
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마모 깊이(100만 주기) |
< 0.1 µm |
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다공성(두께 0.75μm) |
기공 없음(질산증기시험) |
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온도 조절 정밀도 |
±0.5도 |
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전류 밀도 범위 |
0.5 – 4A/dm² |
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적용 가능한 표준 |
ASTM B679, MIL-G-45204 |
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