1차 및 2차 동도금 장비
원형 도금 장비(JYC-원형-시리즈)
최대 생산 효율성을 위해 제작됨
고객이 커넥터, 단자, 소형 하드웨어와 같은 단일{0}}다양성, 고용량, 표준화된 제품을 원하는 경우 원형 도금 장비가 최선의 선택입니다. 구조는 원형 폐쇄-루프 디자인입니다. 프로세스 탱크는 원주를 따라 배열됩니다. 랙은 프로그래밍 가능한 인덱싱 턴테이블에 의해 정확하게 배치되고 자동으로 들어 올려집니다. 사이클 시간은 랙당 15~60초 범위에서 조정 가능합니다. 단일 라인{10}}연간 생산 능력은 5천만 개를 초과합니다(소형 커넥터 기준). 바닥 공간은 기존 선형 갠트리 라인의 50~60%에 불과합니다. 이는 작업장 공간이 제한된 고객에게 특히 좋습니다. 우리는 Fuliwang, Goertek 및 Kersen Technology와 같은-대량 제조업체에 서비스를 제공해 왔습니다.
정밀성을 위한 재료 및 구조
프레임은 정밀 용접된-SUS304를 사용합니다. 턴테이블 구동 시스템은 RV 고정밀 감속기가 장착된 Mitsubishi, Yaskawa 또는 SEW 서보 모터를 사용합니다. 위치 결정 정밀도는 ±0.5mm입니다. 전도성 시스템은 슬립 링과 카본 브러시를 사용합니다. 접촉 저항이 안정적입니다. 탱크는 용액 특성에 따라 PP, PVC 또는 SUS316L로 만들어집니다. 우리는 도금 탱크에서 가스를 수집하기 위한 배기 시스템을 포함합니다.
세 가지 핵심 장점
첫째, 생산 효율성이 매우 높다.
모든 랙이 동시에 이동합니다. 한 사이클은 하나의 공정 단계를 완료합니다. 유휴 대기 시간이 없습니다. 기존 선형 라인에 비해 단위 시간당 출력이 30~50% 증가합니다.
둘째, 공정의 일관성이 우수하다.
모든 부품은 각 탱크에서 동일한 침지 시간과 전류 밀도를 갖습니다. 선형 라인의 크레인 경로로 인해 발생하는 배치-간-변화는 없습니다. 공정 능력 지수 CPK가 1.33 이상에 도달했습니다.
셋째, 에너지 소비가 낮다.
원형구조로 열손실이 적습니다. 여러 탱크가 단열층을 공유합니다. 전기 난방 에너지 소비는 분산형 설계보다 20~30% 낮습니다.
구매자가 자주 묻는 질문
구매자는 "대량 생산 고객이-가장 중요하게 생각하는 것은 무엇입니까?"라고 묻습니다. 효율성과 일관성. 이 장비는 수동, 반{2}}자동 및 완전 자동 제어 모드를 지원합니다. 우리는 옵션으로 자동 로딩/언로딩 로봇을 제공합니다. 작은 부품에서 기포를 제거하기 위해 진동 랙을 사용할 수 있습니다. 또한 온라인 검사소도 포함됩니다. 유지 관리를 위해 개별 탱크는 제거 가능하고 교체 가능한 모듈로 설계되었습니다. 이로 인해 유지 관리가 편리해집니다. 우리는 12개에서 60개 스테이션까지 완전한 시리즈를 제공합니다. 장비는 ISO 9001 및 CE 인증 요구 사항을 충족합니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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사이클 시간 |
15 – 60초/랙 |
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단일-라인 연간 용량 |
5천만개 이상(소형커넥터) |
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건평 |
기존 선형 라인의 50% – 60% |
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포지셔닝 정밀도 |
±0.5mm |
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스테이션 수 |
12~60개 스테이션(옵션) |
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생산량 증가 |
기존 라인 대비 30% – 50% |
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CPK |
1.33 이상 |
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에너지 절약 |
20% – 30% |
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적용 가능한 표준 |
ISO 9001, CE |
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